Qualificação de Equipamentos Térmicos: Guia ANVISA e MAPA

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Qualificação de Equipamentos Térmicos: Guia ANVISA e MAPA

 

A qualificação de equipamentos térmicos é um dos pilares mais críticos no controle de qualidade de indústrias farmacêuticas, cosméticas, alimentícias e veterinárias. Esse processo garante que equipamentos responsáveis por aquecer, resfriar, congelar ou esterilizar operem rigorosamente dentro dos parâmetros térmicos exigidos, assegurando a eficácia e a segurança do produto final.

Sem uma validação rigorosa, flutuações de temperatura podem degradar insumos sensíveis, invalidar lotes inteiros de produção e gerar graves penalidades regulatórias.

O que é a Qualificação de Equipamentos Térmicos?

Trata-se de um conjunto de ações documentadas que atestam que um equipamento — como estufas, autoclaves, câmaras frias, ultrafreezers, galpões climatizados e reatores — funciona adequadamente e entrega distribuição térmica homogênea. O processo abrange etapas fundamentais:

  • Qualificação de Instalação (QI): Confirma se o equipamento foi instalado de acordo com as especificações do fabricante e os requisitos regulatórios.
  • Qualificação de Operação (QO): Avalia se os componentes (controladores, alarmes, sensores) funcionam conforme o esperado em todas as faixas operacionais.
  • Qualificação de Desempenho (QD): Testa a estabilidade e a uniformidade da temperatura com o equipamento carregado, simulando a rotina real de operação.

Regulamentação ANVISA: Exigências para o Setor da Saúde

No Brasil, a Agência Nacional de Vigilância Sanitária (ANVISA) estabelece normas rígidas para a garantia da qualidade no setor da saúde. A RDC nº 658/2022, que dispõe sobre as Boas Práticas de Fabricação de Medicamentos, determina expressamente a necessidade de validação de processos e qualificação de sistemas críticos.

Além disso, para a cadeia de distribuição, armazenagem e transporte de produtos termoespeciais, a RDC nº 430/2020 exige o controle e o monitoramento constante da temperatura. O não cumprimento dessas diretrizes pode resultar em interdição de instalações, recolhimento de produtos e autuações graves.

Normativas do MAPA: Controle Térmico no Setor Veterinário e Alimentício

O Ministério da Agricultura e Pecuária (MAPA) também exerce papel regulatório crucial, supervisionando estabelecimentos de produtos de origem animal, vegetais e insumos veterinários (como vacinas e medicamentos de uso animal).

Através do Regulamento Técnico de Boas Práticas de Fabricação e diretrizes de fiscalização do MAPA, as empresas devem comprovar a eficiência térmica de estufas de esterilização, túneis de congelamento e câmaras de estocagem. A variabilidade térmica nesses ambientes pode comprometer a imunocapacidade de vacinas animais ou estragar alimentos estocados, representando riscos à saúde pública e ao agronegócio.

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Com qual frequência a qualificação de equipamentos térmicos deve ser feita?

requalificação deve ser realizada periodicamente (geralmente a cada 12 meses) ou sempre que houver manutenções corretivas relevantes, mudança de local do equipamento ou alterações nos parâmetros operacionais.

Qual a diferença entre calibração e qualificação térmica?

A calibração ajusta e compara os valores lidos pelos sensores/termômetros em relação a um padrão rastreável. A qualificação avalia o equipamento como um todo, analisando a distribuição e estabilidade da temperatura dentro do seu volume operacional.

Quais equipamentos precisam passar por qualificação térmica?

Todos os equipamentos nos quais a variação de temperatura possa afetar a qualidade do produto, como autoclaves, estufas de esterilização ou depirogenação, banhos-maria, câmaras refrigeradas, ultrafreezers, veículos refrigerados e incubadoras.

Qual norma técnica deve ser seguida para atender às exigências da RDC 658/2022, RDC 430/2020 e das normativas do MAPA?

Para cumprir a obrigatoriedade legal estipulada pela ANVISA e pelo MAPA, a principal norma técnica a ser seguida para a execução prática dos testes é a ABNT NBR 16328. Enquanto as RDC e as instruções normativas do MAPA determinam o que deve ser cumprido (a exigência de qualificar e monitorar), a NBR 16328 estabelece como fazer, definindo a metodologia de ensaio, o tempo de estabilização e a quantidade mínima de sensores.